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Brose North America 的 Jeremy MacMillan 在不到四个小时的时间内取出了打印的多件式机器人焊接配合固定装置。该部件在清洗和固化后立即被送往焊接部门，以构建新的焊接程序，用于制造汽车座椅框架。

对于全球五大家族汽车供应商之一的 Brose，面对不同汽车生产厂商的制造需求，经常需要在不同的参数之间去对生产设备进行编程。

其中，焊接部门就因为不同项目之间切换的需要，每次焊接机器人需要去新的产品线时，都必须经过预先对机器人编程以适应新项目的特定参数。传统采用金属部件制作编程部件的做法成本高昂且周转周期慢，而3D打印则很好的提供了一种快速、廉价的解决方案。

同时，因为是一比一制作汽车零部件的生产工具，Brose对精度、成型体积、强度都提出了较高的要求。

该座椅部件用 Fast Model Resin 在 Form 4L 上打印而成，并经清洗、固化后组装到机器人焊接机上，整个过程只用了不到三个小时。因此，团队可以通过编程，使机器人快速运动。

诸如此类配合固定装置可以帮助焊接团队在不同产品线之间快速高效地过渡。这些固定装置精度高、价格低廉，而且可以无限复制，以便在需要更改或更换时使用。

这些部件模仿汽车座椅导轨的设计，通过焊接制成座椅框架装配。Form 4L 的成型体积较大，这意味着 Brose 团队只需打印几件就能将其组装起来，以便对焊接机进行精确编程。