全新发布：解放双手、节省80%时间的SLS后处理方案
Formlabs 自豪地宣布推出 Fuse Blast，这是首款经济实惠的工业级选择性激光烧结 (Selective Laser Sintering, SLS) 3D 打印清洁和抛光解决方案。作为 Fuse Sift 的补充，它的帮忙可将零件清洁时间缩短至 15 分钟，平均手动操作时间减少 80%。
Fuse Blast 是Formlabs 推出的一款经济实惠的工业级选择性激光烧结 (Selective Laser Sintering, SLS) 3D 打印清洁和抛光解决方案。
一方面，在后处理工作流程中，Fuse Blast 可帮助您将清洁时间缩短至 15 分钟，平均手动操作时间减少 80%。另一方面，借助自动化系统，Fuse Blast 可以在滚磨机旋转部件时对其进行介质喷砂处理，可以有效去除部件表面的散粉和半烧结粉末，从而生产出无粉末残留的光滑部件。除此以外，Fuse Blast 还配备了可选的抛光系统，可为您提供具有光滑、半光泽和可染色表面效果的消费级部件。
颠覆以往的SLS后处理流程
SLS 3D 打印技术技术在消费品、成品航空航天组件等各行各业中不断普及的同时，后处理选项却没有以同样的速度增加。在 Fuse Blast 面世之前，用户面临两种选择：一种是需要用户手动处理部件的廉价机器，另一种是非常昂贵的自动化解决方案。然而，价格较高并不意味着更好地解决问题：昂贵的 SLS 清洁系统通常还需要复杂的基础设施来支持，如三相电源和独立的封闭区域。 但现在，Fuse Blast 可以帮助承担 SLS 部件的后处理工作，以经济实惠的价格和紧凑小巧的外形，解放您的双手，实现自动化专业级 SLS 部件清洁流程。让您可以更轻松地将时间投入到其他更高价值的任务中；同时可以帮助您在不增加员工的情况下提高 Fuse 系列的产量，扩大生产规模。
只需 15 分钟：从打印到获得专业级成品
01 整洁高效，解放双手 Fuse Blast 内部的滚磨篮组合利用旋转、压缩空气和研磨介质，有效地从部件表面去除半烧结和松散的粉末。滚磨篮完全无需人工操作；您只需使用转移容器将部件从 Fuse Sift 转移到滚磨篮中，然后选择周期即可。
02 延长寿命，提高经济性
在许多现有的喷砂工作流程中，介质在经历数次周期后就会因粉末饱和而失效。Fuse Blast 搭载被动介质分离技术，可通过快速去除料块，从而提高使用 Fuse Sift 的经济性，即用户只需取出成型室，将其中的粉末和料块全部倒入 Fuse Sift，然后五分钟后取出部件即可。被动介质分离功能将介质的使用寿命延长了 400% 以上，使 Fuse Sift 的使用时间降低至 5 分钟，将后处理的总时间减少了 80%。
03 两种模式，保护细节
Fuse Blast 提供多种预设程序，无论加工部件形状或数量如何，都能为您实现最佳效果。无需人员监管，用户可以放心使用，因为喷砂处理设置已经过全面测试，足以确保达到最佳效果。其中，柔和模式旨在轻柔处理难以滚磨的部件，确保不会损坏具有十分精细特征、薄壁或非常小的部件。另外，用户还可以选择在工作流程中添加手动步骤。对于非常脆弱的部件或不易滚磨处理的大型部件，用户可以选择自己动手。
04 可选抛光功能，拥有专业级部件 将于 2024 年上半年推出的 Fuse Blast 抛光功能是一种可选的即插即用升级功能，它不仅能进行清洁，还能进行表面处理，实现无粉、光滑、耐刮擦、可染色的部件，并提供专业级半光泽效果。抛光系统可以轻松集成到现有的 Fuse Blast 设备中，完善工作流程，以实现不可或缺的消费级表面处理效果。抛光步骤可将坚固耐用的功能性 SLS 部件提升为经抛光的成品部件，为临时或过渡式生产提供可与加工或模制部件相媲美的解决方案。
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