行业动态

案例分享：Form 4L 打印飞行器原型

作为 eVTOL（电动垂直起降飞行器）行业的领先企业，Archer Aviation 正致力于开发新一代空中出租车以重塑未来空中出行方式。这一过程中，功能性原型制造直接关系到产品验证的有效性。此类原型不仅需严格符合性能标准，还须具备优异的表面光洁度与精密公差。具体而言，Archer 原型制造需满足以下两大核心诉求：

其一，性能匹配，即原型应具备与最终产品相当的机械性能，包括拉伸强度、耐高温性与耐化学腐蚀等能力；

其二，效率优先，制造流程必须能够快速响应频繁的设计变更，避免影响整体研发进度。

Form 4L 精准契合上述需求，最快能够在一小时内实现从设计到可用功能部件的全流程制作，极大加速了原型验证与产品迭代效率。

此外，Archer 工业设计部门经理指出，在评估 3D 打印机时，最关键的因素包括可靠性、打印速度、表面质量以及客户服务；而 Formlabs 3D 打印机在每一个合作环节中都展现出高度的适配性与协作友好性。

速度革命

Form 4L 效率跃升近 3 倍

重新定义制造速度基准

Form 4L 凭借其前所未有的规模速度优势，能够直接满足 Archer 团队“当日交付”的紧急需求。从实际打印耗时来看，Form 4L 仅需 6 小时即可完成大部分大型打印任务，速度远低于团队以往依赖的 FDM 技术，甚至比业界领先的 FDM 设备还快三倍。

速度提升更是直接带动迭代频次。以头枕原型开发为例，Archer 团队需测试软垫与缝合位置的匹配度，借助 Form 4L，一周内可完成 5 种不同设计的打印与测试，原型制造时间缩短了 50%。

性能突破

从238°C耐高温到高透明

Formlabs 自研材料适配全场景需求

eVTOL 原型应用场景复杂多样，对材料性能的要求远超普通工业产品。而 Formlabs 自主研发的树脂材料体系，精准覆盖了 Archer 团队的多元需求：

照明系统与透明内饰部件的原型，对材料的透明度及抗黄变性有着极高要求。Archer 团队对 Form 4 系列所用的 Clear Resin V5 材料表现尤为赞赏。他们反馈：“V5 的透明度较 V4 有显著提升，即使未上清漆，几天后部件仍保持良好状态，抗紫外线性能也大幅增强。

后处理 “减负”

支撑结构一触即落，工作量锐减80%

对原型制造而言，“打印结束” 不代表工作完成 —— 后处理的耗时往往占据整个操作流程的大半。而 Form 4 系列从根本上简化并加速这一环节。

Archer 团队还通过 PreForm 软件进一步优化流程：先自动生成轻触式支撑，减少支撑与部件的接触面积；再根据经验调整支撑密度与接触点，兼顾打印速度与表面质量；同时手动定向部件，确保关键表面的光洁度不受影响。

以座椅侧饰板原型为例，整个流程的时间分配堪称高效：

可靠性高达99%

极端工况稳定运行，专业服务全程护航

Archer 团队透露，Formlabs 3D 打印机在工作室几乎处于“24 小时不间断运转”的状态。Thiebaud 能够在短短 30 分钟内完成 CAD 模型设计，并随即启动打印任务，使得团队日均原型打印量远高于行业平均水平。这种高强度、高负荷的运转，充分验证了 Formlabs 设备出色的可靠性。

Form 4 的极致可靠性还涵盖精准控制与服务体系等层面。该系列设备配有 6 个集成传感器，可实时监控树脂温度、液位、打印压力与系统状态，并通过预防性维护提醒显著降低意外停机风险。

当需要进行故障排查时，Archer 团队可直接与 Formlabs 技术支持专家对接，以保证生产流程不被中断。Thiebaud 也提到：“Formlabs 专业可靠的客户服务，为我们持续高效的技术应用提供了坚实后盾。”

未来，Formlabs 将持续深耕 SLA 3D 打印技术，以更先进的设备、更丰富的材料体系，为航空航天、交通出行等前沿领域的创新提供助力，与全球开发者一起，推动更多 “未来出行” 构想从原型走向现实。