Hayco
Hayco借助Formlabs 3D打印技术，打造颠覆性设计电动牙刷
Hayco是澳大利亚公司South Australian Brush Company旗下在香港成立的公司。自成立以来，凭借着在毛刷领域积累下的丰富经验，Hayco 一直在为飞利浦和 Church & Dwight 等口腔护理品牌设计和生产优质电动牙刷，且至今已持续了超过 18 年之久；如今，该企业每年向全球市场供应超过 2000 万支电动牙刷.
增材制造的早期运用者
据Hayco前端创新高级经理Hoss Vong介绍，当时，利用 3D打印快速制作原型的方式与如今有很大不同。Hayco当时所用的都是工业级机器，体型巨大，而且需要进行大量培训才能使用，购置和维护费用都非常昂贵。
对材料的需求是多样的
在设计新牙刷时，每个组件都有不同的要求，而这些要求会影响原型制造方法与材料的选择。例如，外壳需要光滑坚固，且为了适应所有电子设备，底座不仅应该坚硬还需要高度精确；刷头则需要使用生物相容性材料制成，以便进行消费者测试。
在评估产品的动力学和振动特性时，材料的选择尤其重要——其刚度和密度需要尽可能接近最终制造的产品。
触手可及的3D打印技术
不同于之前Hayco使用的其他工业级打印机，Formlabs的打印机直观易用。在Hayco的办公室，3D打印机不再是少数经过培训的工程师的专属工具，每个人都可以在不同的项目中使用它们。因此，Form 3上市之后，Hayco第一时间预订了两台，以满足日益增长的原型制造需求.
与其他打印技术相比，Formlabs 3D打印机可节省约 35% 的成本，这尤其要归功于 Form 3 搭载的 Low Force Stereolithography (LFS) 技术。
我们发现 Form 3 每次打印时所生成的支撑都比较少，而其他打印技术所使用的支撑材料较多——在某些情况下甚至会多出 60%；当我们对许多产品进行多次迭代时，这会导致成本迅速增加。”
无需制作注射模具就可以测试原型
在原型测试阶段，开发者通常都需要在成型部件上验证设计方案。
现在，Hayco的团队可以使用 Form 3 打印机和 Tough 2000 Resin 来制作原型，打印件与注射成型 POM 非常相似。有了这种材料，不仅可以制作用于展示的原型，还可以测试不同的设计方案以比较其功能，必要时仅需花费数个小时即可完成优化迭代。
